Produktparameter
| Modell | 12V 100Ah | 12 V 150 Ah | 12 V 200 Ah | 12 V 230 Ah | 12 V 280 Ah | 12 V 314 Ah | 12 V 400 Ah | 12 V 628 Ah |
| Nennspannung | 12,8 V | |||||||
| Nennkapazität | 100 Ah | 150 Ah | 200 Ah | 230 Ah | 280 Ah | 314Ah | 400 Ah | 628Ah |
| Energie | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4,019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Größe (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Gewicht | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| BMS-Schutzfunktion | Überladeschutz, Tiefentladeschutz, Temperaturschutz, Ausgewogene Funktion | |||||||
| Ladespannung | 14,6 V | |||||||
| Maximaler Dauerladestrom | 100 A | 150 A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250 A | 250 A |
| Maximaler Dauerentladestrom | 100 A | 150 A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300 A | 300 A |
| Spitzenentladungsstrom | 200A（3S） | 300A（3S） | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600A（3S） | 600A (3S) |
| Ladetemperatur | 0-55℃ | |||||||
| Entladungstemperatur | -20-60℃ | |||||||
| Lagertemperatur | Innerhalb von 2 Monaten: -20 °C bis 40 °C, innerhalb von 6 Monaten: -10 bis 35 °C | |||||||
| Wasserdichtigkeit | IP65 | |||||||
| Optional | Bluetooth/CAN/RS485/Heizfunktion | |||||||
Merkmale
1. Intelligentes BMS:Überladung, Tiefentladung, Überstrom, Kurzschluss und thermische Abschaltung werden alle auf einer Platine behandelt, wodurch sowohl die Batterie als auch Ihr Ruf geschützt werden.
2. Mehr als 6000 Tiefenzyklen:LiFePO4-Zellen der Güteklasse A erreichen 6000 Zyklen bei 70 % Entladungstiefe – das entspricht 10 Jahren täglicher Nutzung.
3. ABS-Gehäuse mit Schutzart IP65 (wasserdicht).
4. Halbes Gewicht, doppelte Leistung im Vergleich zu AGM.
5. Ideal zum einfachen Einbau in Wohnmobil-Anlagen, Bootsmotoren und Solarspeicher.
6. Anpassbare Bluetooth- und Kommunikationsfunktionen
Entdecken Sie unsere umfassenden Fertigungsmöglichkeiten und kundenspezifischen Lösungen.
Anwendungen
Dieser 12-V-Bleiakku mit Lithium-Eisenphosphat-Technologie lässt sich ohne Änderungen an Schaltung oder Geräten direkt installieren. Dank seiner fünf Kernvorteile – lange Lebensdauer, geringes Gewicht, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, wartungsfreier Betrieb und geringe Selbstentladung – eignet er sich ideal für die Stromversorgung von Gewerbe, Industrie und Outdoor-Anwendungen weltweit. Er ist die bevorzugte, modernisierte Stromquelle für Großbestellungen im Ausland, technische Unterstützung und grenzüberschreitenden Vertrieb.
Häufig gestellte Fragen
A: Musterbestellungen beginnen bei 1 Set, mit Kleinmengen ab 50 Sets und Großmengen ab 500 Sets. Wir verstehen die Bedürfnisse von Partnern jeder Größe.
A: Wir können maßgeschneiderte Zertifizierungsdienste für Ihre Marke anbieten.
A: Wir akzeptieren Zahlungen für Muster, und die Mustergebühr wird bei einer anschließenden Großbestellung erstattet. Die Lieferzeit für Muster beträgt 7 Tage.–10 Tage
A: Ja. Unser hauseigenes BMS unterstützt tiefgreifende Modifikationen wie die Programmierung von Schutzparametern, die Anpassung der Lade-/Entladelogik und die Anpassung von Kommunikationsprotokollen.
A: 24 Monate Garantie, mit einer Antwort auf Kundendienstanfragen innerhalb von 24 Stunden, einschließlich technischem Support, Rückgabe und Umtausch sowie Reparaturdiensten.
A: Wir stellen einen vollständigen Satz beglaubigter Scans und Zusammenfassungen der Prüfberichte zur Verfügung, einschließlich UN 38.3 Prüfberichten und Sicherheitsdatenblättern für jede Charge.
1. Intelligentes 100-A-BMS:Überladung, Tiefentladung, Überstrom, Kurzschluss und thermische Abschaltung werden alle auf einer Platine behandelt, wodurch sowohl die Batterie als auch Ihr Ruf geschützt werden.
2. Mehr als 6000 Tiefenzyklen:LiFePO4-Zellen der Güteklasse A erreichen 6000 Zyklen bei 70 % Entladungstiefe – das entspricht 10 Jahren täglicher Nutzung.
3. ABS-Gehäuse mit Schutzart IP65 (wasserdicht).
4. Nur 10 kg – die Hälfte des Gewichts, die doppelte Leistung von AGM.
5. Ideal zum einfachen Einbau in Wohnmobil-Anlagen, Bootsmotoren und Solarspeicher.
6. Anpassbare Bluetooth- und Kommunikationsfunktionen
| NEIN. | MaßgeschneidertPProjekt | MaßgeschneidertCInhalt |
| 1 | Spannungs-/Kapazitätsanpassung | 12 V – 72 V, 5 Ah – 628 Ah – Komplettserienanpassung |
| 2 | Größenanpassung | Kann an die Größe des Batteriefachs im Produkt des Kunden angepasst werden. |
| 3 | Anpassung der Benutzeroberfläche | Anderson-Stecker, XT90, Durchgangsklemme, RJ45 usw. – kundenspezifische Anpassung |
| 4 | Erscheinungsbildanpassung | Anpassung von Logo, Farbe, Material und Verarbeitung |
| 5 | BMS-Anpassung | Hardware-Anpassung, Software-Anpassung, CAN/RS485/RS232-Anpassung |
| 6 | Anpassung spezieller Funktionen | Anpassung der Heizfunktion, Anpassung der App |
| 7 | Anpassung von Verpackung und Montage | Individuelle Gestaltung von Papierkartons, Holzkisten und Anleitungen |
| 8 | Anpassung der Zertifizierung | Anpassung zielmarktspezifischer Zertifizierungen wie z. B. EU IEC62619, US UL |
Ein außergewöhnlicher Akku ist nicht nur das Ergebnis hochwertiger Zellmaterialien, sondern auch eines strengen, präzisen und nachvollziehbaren Produktionsprozesses. Heute veröffentlichen wir unser internes „Produktionsprozessdiagramm für Akkus“, um Ihnen einen Blick hinter die Kulissen zu gewähren und zu zeigen, wie ein hochwertiger Akku zahlreiche Qualitätsprüfungen durchläuft, bevor er schließlich an unsere Kunden ausgeliefert wird.
ODIPIE Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsprozess
1. Batteriezellenanpassung:Zunächst werden die Zellen einer Konsistenzprüfung und einem Abgleich unterzogen, um sicherzustellen, dass Parameter wie Spannung und Innenwiderstand konsistent sind. Dies bildet die Grundlage für die anschließende Montage.
2. Zellisolierung:Die aufeinander abgestimmten Zellen werden einer Isolationsbehandlung unterzogen und mit Epoxidharz-Isolierplatten umhüllt, um das Risiko von Kurzschlüssen zwischen den Zellen zu verhindern.
3. Laserschweißen:Durch den Einsatz von Laserschweißtechnologie werden die Zellen sicher zu einem Paket verbunden, wodurch Verbindungsstabilität und elektrische Leitfähigkeit gewährleistet werden.
4. Datenkabelanschluss:An den verschweißten Zellenpaketen sind Datenkabel angebracht, um Signalerfassungspunkte für die nachfolgende BMS-Steuerung bereitzustellen.
5. Montage des Batteriemanagementsystems (BMS):Das BMS ist fest auf dem Zellpack montiert, um eine stabile Installation zu gewährleisten und die Hardwaregrundlage für das Batteriesicherheitsmanagement zu schaffen.
6. Verdrahtung der Plus- und Minus-Anschlüsse:Die Plus- und Minuspolverkabelung des Akkus ist gesichert und verstärkt, um eine stabile und zuverlässige Stromübertragung zu gewährleisten.
7. Batterieisolierung:Der gesamte Akku ist nochmals mit Epoxidharzplatten isoliert, um die Gesamtisolationsschutzklasse weiter zu verbessern.
8. Prüfung des Innenwiderstands der Batterie:Führen Sie eine Innenwiderstandsprüfung am montierten Akkupack durch, um zu überprüfen, ob der Innenwiderstand der Zellenanordnung den Normen entspricht.
9. Alterungstests der Batterie:Führen Sie Langzeit-Lade-Entlade-Alterungstests am Akku durch, um die tatsächlichen Betriebsbedingungen zu simulieren und frühzeitig Defekte zu erkennen.
10. Gehäusemontage / Sichern der Plus- und Minusanschlüsse:Der Akku wird in das Gehäuse eingebaut und die positiven und negativen Anschlüsse werden fest verbunden, womit die Erstmontage des Produkts abgeschlossen ist.
11. Funktionsprüfung der Batterie:An der fertigen Batterie werden umfassende Funktionstests durchgeführt, einschließlich Tests der Schutzfunktionen und der Kommunikationsfähigkeit, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen erfüllt werden.
12. Gehäuseabdichtung:Das Batteriegehäuse ist abgedichtet, um die Wasser- und Staubdichtigkeit zu verbessern und so den Schutzanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
13. Vibrationsprüfung:Die fertigen Batterien werden Vibrationstests unterzogen, um die Vibrationsumgebungen zu simulieren, die beim Transport und Gebrauch auftreten, und um die strukturelle Stabilität des Produkts zu überprüfen.
14. Hoch- und Tieftemperaturprüfung:Die Batterien werden sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen getestet, um ihre Leistungsfähigkeit und Sicherheit unter extremen Temperaturbedingungen zu überprüfen.
15. Verpackung / Palettierung:Nach der Endkontrolle werden die Batterien fachgerecht verpackt und auf Paletten gestapelt, um eine sichere Lieferung an den Kunden zu gewährleisten.
Von der Zelle zum fertigen Produkt: Ein umfassender Leitfaden zu den Herstellungsprozessen von Batteriepacks und der strengen Qualitätskontrolle
——Präzise Steuerung bis auf den Millimeter: Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien mit hoher Sicherheit und gleichbleibender Qualität
Qualitätskontrollprozess bei der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien von ODIPIE:
1. Auftrags- und Materialvorbereitungskontrolle:Sobald ein Auftrag bestätigt ist, wird ein Produktionsplan erstellt und gleichzeitig die Materialbeschaffung eingeleitet; Alle Materialien müssen vor dem Eintritt in das Werk einer Wareneingangskontrolle unterzogen werden; nicht konforme Materialien werden sofort zurückgewiesen, und nur diejenigen, die die Prüfung bestehen, werden im Lager eingelagert.
2. Erstmuster- und Prozessvalidierung:Nach Abschluss der Materialvorbereitung wird das erste Serienprodukt gefertigt und umfassenden Leistungstests unterzogen; parallel werden die Prozess-SOPs und die Branchenzertifizierungsstandards validiert. Erst wenn sowohl das erste Produkt als auch der Prozess den Standards entsprechen, wird die Serienproduktion freigegeben.
3. Zellbündelung und -sortierung:Die Zellen werden nach strengen Standards gruppiert, die eine Spannungsdifferenz von ≤±2 mV und eine Innenwiderstandsdifferenz von ≤±0,1 mΩ vorschreiben. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Zellqualität von Anfang an und bildet die Grundlage für einen stabilen Batteriebetrieb.
4. Montage- und Schweißkontrolle:Nach dem Laserschweißen der Zellen wird die Zugfestigkeit der Anschlussfahnen (5 % Stichprobenprüfung, ≥ 50 kg) und der Zuleitungen (≥ 5 kg) streng geprüft. Lötstellen an den Zuleitungen müssen mit Klebstoff verstärkt werden, um das Risiko von kalten Lötstellen oder Lötstellenversagen auszuschließen.
5. Vollständige Qualitätskontrolle während der Montage:Nach dem Schweißen wird der Kabelbaum verlegt, das Batteriemanagementsystem (BMS) angeschlossen und die Plus- und Minuspole ordentlich geführt. Gleichzeitig wird der Akku einer mehrlagigen Isolierung unterzogen, wobei die Installationsgenauigkeit und Sicherheit in jedem Schritt überprüft werden.
6. Elektrische Leistungs- und Zyklenprüfung:Nachdem der Akku vollständig montiert ist, überprüfen Sie zunächst, ob der Innenwiderstand den Spezifikationen entspricht; führen Sie dann Lade-Entlade-Alterungszyklentests durch (Ablauf: Entladen bis leer → vollständig laden → Entladen bis leer → Laden auf 70 % SOC), um frühzeitig Defekte auszusortieren und die Zyklenlebensdauer des Akkus zu gewährleisten.
7. Funktions- und Endabnahme:Nach bestandener Alterungsprüfung wird die Batterie einem vollständigen Funktionstest unterzogen. Anschließend erfolgt eine abschließende Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass keine Kratzer oder Klebstoffreste vorhanden sind, die Anschlüsse nicht oxidiert sind und das Typenschild zentriert und knickfrei sitzt; nicht konforme Produkte werden nachbearbeitet.
8. Überprüfung von Verpackung und Versand:Qualifizierte Produkte werden versiegelt, verpackt und auf Paletten gestapelt. Nach der Einlagerung erfolgt eine abschließende Warenprüfung; nach deren Bestätigung wird der Versand veranlasst, wobei der gesamte Prozess durch Dokumentation nachvollziehbar ist.
CE
UN38.3/Sicherheitsdatenblatt
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Pre-Sales-Services
1. Blitzschnelle Beratungsantwort und professionelle, individuelle Projektzuordnung.
2. Vollständige Konformitätszertifizierungsunterlagen, um die regelkonforme Durchführung von Projekten zu erleichtern.
3. Kostenlose, maßgeschneiderte Lösungen für alle Szenarien des Energiespeicherbedarfs.
4. Transparente und genaue Angebote zur strikten Kontrolle der Beschaffungskosten.
5. Unterstützung für die individuelle Anpassung von Erscheinungsbild, Verpackung und Marke.
II. Kundendienst
1. Zunächst werden Stichproben geprüft. Erst wenn die Stichproben die Prüfung bestanden haben, wird die Serienproduktion unter strenger Qualitätskontrolle eingeleitet.
2. Bei Auftragserteilung wird eine WhatsApp-Gruppe eingerichtet, in der die Abteilungen Forschung & Entwicklung, Qualitätskontrolle und Produktion zusammenarbeiten, um die termingerechte Lieferung der Bestellung sicherzustellen.
3. Der Bestellfortschritt wird in Echtzeit aktualisiert, sodass während des gesamten Prozesses volle Transparenz gewährleistet ist.
4. Die aktuellsten Logistikinformationen werden in Echtzeit bereitgestellt, nachdem die Ware das Werk verlassen hat.
5. Speziell auf den ausländischen Markt zugeschnitten, bieten wir lokalisierte Anpassungsdienste an.
III. Kundendienst
1. 3-5 Jahre Langzeitgarantie mit weltweitem Kundendienst rund um die Uhr.
2. Kostenlose Installationsanleitung, BMS-Fehlerbehebung und technische Schulung.
3. Ferndiagnose von Fehlern zur effizienten Behebung von After-Sales-Problemen.
4. Kostenlose Bereitstellung von Werbematerialien zur Unterstützung der Marketingaktivitäten der Kunden.
5. Langfristige technische Betreuung und kontinuierlicher Austausch von branchenführenden Informationen.
