Fertigungsprozesse
Ein außergewöhnlicher Akku ist nicht nur das Ergebnis hochwertiger Zellmaterialien, sondern auch eines strengen, präzisen und nachvollziehbaren Produktionsprozesses. Heute veröffentlichen wir unser internes „Produktionsprozessdiagramm für Akkus“, um Ihnen einen Blick hinter die Kulissen zu gewähren und zu zeigen, wie ein hochwertiger Akku zahlreiche Qualitätsprüfungen durchläuft, bevor er schließlich an unsere Kunden ausgeliefert wird.
ODIPIE Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsprozess
1. Anpassung der Batteriezellen: Zunächst werden die Zellen einer Konsistenzprüfung und -anpassung unterzogen, um sicherzustellen, dass Parameter wie Spannung und Innenwiderstand konsistent sind. Dies bildet die Grundlage für die anschließende Montage.
2. Zellenisolierung: Die aufeinander abgestimmten Zellen werden einer Isolierungsbehandlung unterzogen und mit Epoxidplatten-Isoliermaterial umhüllt, um das Risiko von Kurzschlüssen zwischen den Zellen zu vermeiden.
3. Laserschweißen: Mithilfe der Laserschweißtechnologie werden die Zellen sicher zu einem Pack verbunden, wodurch Verbindungsstabilität und elektrische Leitfähigkeit gewährleistet werden.
4. Datenkabelanschluss: An den verschweißten Zellenpaketen werden Datenkabel angebracht, um Signalerfassungspunkte für die nachfolgende BMS-Steuerung bereitzustellen.
5. Montage des Batteriemanagementsystems (BMS): Das BMS wird sicher auf dem Zellenpaket montiert, um eine stabile Installation zu gewährleisten und die Hardwaregrundlage für das Batteriesicherheitsmanagement zu schaffen.
6. Plus- und Minuspolverdrahtung: Die Plus- und Minuspolverdrahtung des Akkus ist gesichert und verstärkt, um eine stabile und zuverlässige Stromübertragung zu gewährleisten.
7. Batterieisolierung: Der gesamte Akku ist zusätzlich mit einer Epoxidplattenisolierung umwickelt, um die Gesamtisolationsschutzklasse weiter zu verbessern.
8. Prüfung des Innenwiderstands der Batterie: Führen Sie eine Innenwiderstandsprüfung am zusammengebauten Batteriepack durch, um zu überprüfen, ob der Innenwiderstand der Zellenanordnung den Normen entspricht.
9. Alterungstests der Batterie: Führen Sie Langzeit-Lade-Entlade-Alterungstests am Akku durch, um die tatsächlichen Betriebsbedingungen zu simulieren und frühzeitig Defekte zu erkennen.
10. Gehäusemontage / Befestigung der Plus- und Minuspole: Der Akku wird in das Gehäuse eingebaut und die Plus- und Minuspole werden fest verbunden. Damit ist die Erstmontage des Produkts abgeschlossen.
11. Funktionsprüfung der Batterie: An der fertigen Batterie werden umfassende Funktionsprüfungen durchgeführt, einschließlich der Prüfung der Schutzfunktionen und der Kommunikationsfähigkeit, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen erfüllt werden.
12. Gehäuseabdichtung: Das Batteriegehäuse ist abgedichtet, um die Wasser- und Staubdichtigkeit zu verbessern und den Schutzanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
13. Vibrationsprüfung: Die fertigen Batterien werden einer Vibrationsprüfung unterzogen, um die Vibrationsumgebungen zu simulieren, die beim Transport und Gebrauch auftreten, und um die strukturelle Stabilität des Produkts zu überprüfen.
14. Hoch- und Tieftemperaturprüfung: Die Batterien werden in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen getestet, um ihre Leistungsfähigkeit und Sicherheit unter extremen Temperaturbedingungen zu überprüfen.
15. Verpackung / Palettierung: Nach der Endkontrolle werden die Batterien fachgerecht verpackt und auf Paletten gestapelt, um eine sichere Lieferung an den Kunden zu gewährleisten.
